TEBSA es la planta térmica con la mayor capacidad instalada de generación en Colombia, está ubicada en la costa norte, departamento del Atlántico, municipio de Soledad, sobre el margen izquierdo del Río Magdalena a 21 kilómetros de la desembocadura del río en el Mar Caribe. Su capacidad instalada es de 918 MW y genera, en condiciones normales, más del 10% de la demanda nacional y el 50% de la demanda del caribe colombiano.

Se constituye en el soporte energético de la Región Caribe ante la indisponibilidad de las líneas de interconexión que comunican la costa norte con el interior del país, y del país ante eventos de hidrología crítica que afecten la capacidad de generación de energía de las plantas hidráulicas.

La planta está constituida por un gran bloque de ciclo combinado, el cual está conformado por cinco turbinas a gas [GT11, GT12, GT13, GT21 y GT22] que operan con dos turbinas de vapor [ST14 y ST24], el cual tiene una capacidad de generación de 791 MW. Adicionalmente, la planta cuenta con dos unidades a vapor que operan bajo un ciclo Rankine regenerativo. Estas unidades tienen una capacidad de generación declarada de 64 MW la Unidad 3 y 63 MW la unidad 4.

El principal combustible de las unidades de TEBSA es el gas natural (local o importado), tanto para el bloque de ciclo combinado como para las unidades TBQ3 y TBQ4.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO
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TEBSA trabaja continuamente en la optimización de sus procesos y el fortalecimiento de los estándares de calidad, buscando la mejora continua en la operación.

Cuenta con un proceso de mantenimiento periódico que permite garantizar el excelente funcionamiento de las unidades de generación y activos de transmisión, para continuar prestando al país el excelente servicio que siempre ha caracterizado a TEBSA.

TIPOS DE MANTENIMIENTO
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Ciclos de mantenimientos de turbinas a GAS por número de EOH´s

Ciclos de mantenimientos de turbinas a VAPOR por número de OH´s

1. PARA TURBINAS DE GAS
1.1 INSPECCIÓN TIPO A

Es una inspección que involucra principalmente las partes de la ruta del gas caliente. Esta verificación se emplea para:
– Identificación temprana de cambios en la condición de las partes de la ruta del gas caliente.
– Iniciación de las acciones de rectificación según sea necesario.
– Obtener una impresión general de la turbina a gas

Duración Aproximada: 3 días

1. PARA TURBINAS DE GAS
1.2 INSPECCIÓN TIPO B

Además de las inspecciones que se realizan en la inspección tipo A, se hace verificación del equipo de seguridad de la turbina a gas y del sistema hidráulico y de control electrónico y sistemas indicadores del conjunto turbogas.

Duración Aproximada: 3 a 5 días

1. PARA TURBINAS DE GAS
1.3 INSPECCIÓN TIPO C

Las inspecciones tipo C se planean con suficiente antelación y verifican todos los componentes importantes y todo el equipo de seguridad, control y monitoreo de la turbina de gas. Posteriormente se realizan trabajos de rectificación (identificados en inspecciones tipo A y B) y trabajos de rectificación correctiva de acuerdo a los hallazgos durante esta inspección. Además, se remueven las carcazas y se expone el rotor.

De acuerdo con lo estipulado en el artículo 12 de la resolución 909 de 2008, sobre emisiones atmosféricas, la frecuencia de las mediciones directas en las centrales térmicas debe realizarse al finalizar el mantenimiento de la zona caliente recomendado por el fabricante.

Duración Aproximada: 30 a 45 días

2. PARA TURBINAS DE VAPOR
2.1 INSPECCIÓN MENOR

Tiene el siguiente alcance:
– Apertura de la carcaza de la turbina , si es necesario.
– Inspección visual de la última etapa de álabes de la turbina de baja presión
– Inspección de rodamientos
– Mantenimiento del sistema de control de la turbina, de la bomba de aceite, etc.
– Inspección de las válvulas de vapor.
– Examen de los sistemas de condensación y de alimentación de calor
– Inspección visual de las bobinas del estator, sus barrajes y terminales.
– Verificación del equipo de excitación.

Duración Aproximada: 10 días

2. PARA TURBINAS DE VAPOR
2.2 INSPECCIÓN MAYOR

Comprende un examen completo de todo el conjunto generador turbina de vapor, incluyendo el siguiente alcance:
– Apertura de la carcaza de la Turbina
– Examen de los alabes
– Examen completo de los acoplamientos.
– Desarme y examen del rotor del generador.
– Inspección de todo el núcleo del estator.
– Desmontaje e inspección del equipo de excitación.